HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機組可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋(新Ⅲ級鋼)、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角,所有交叉點以電阻熔焊成牢固的網(wǎng)片,網(wǎng)片質(zhì)量符合YB/T076-1995標準。 HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機組由放線架、經(jīng)線校直機構、焊接主機、定長剪切機構、落網(wǎng)機構、液壓站、電氣控制柜組成。本機組既可全自動連續(xù)焊接,又可單片網(wǎng)焊接。具有控制精度自動化程度高,生產(chǎn)效率高,調(diào)整靈活,操作簡便安全等特點。 一、主要技術性能指標 焊接鋼筋直徑范圍 Φ4mm--Φ12mm 網(wǎng)片最大寬度 2600mm 網(wǎng)片間距 經(jīng)線間距≥50mm、任意可調(diào) 緯線間距≥40mm、任意可調(diào) 焊接速度 2~3秒/每根緯線 焊頭 26個 液壓系統(tǒng)工作壓力 5~16MPa 焊接變壓器容量 63KVA × 9 焊接變壓器暫載率 50% 液壓電機 主:Y180L-6 15KW 副:Y160L-6 11KW 冷卻水壓力 0.3MPa 冷卻水耗量 6000L/h 機組占地面積 45000mm × 5500mm 電力變壓器容量 200KVA 電壓 380V 50Hz 相數(shù) 3相 主機外形尺寸(長×寬×高) 2985mm×3600mm×2010mm 設備總重 30T 廠房面積(長×寬) 60000mm×10000mm 二、結構簡介 1、焊接主機 本焊機由經(jīng)線進料,緯線自動落料,上下電極,牽網(wǎng)工作臺,焊接變壓器,電氣控制柜及液壓系統(tǒng)組成。電氣采用PLC(可編程控制器)控制,整個機器緊湊 ,便于控制焊接和操作。 (1)、經(jīng)線進料,緯線自動落料機構 該機構安裝在主機架的前上方。經(jīng)線進料管由管內(nèi)活絡板用螺栓固定在燕尾板上,移動靈活,便于經(jīng)線間距調(diào)整。 緯線自動落料架安裝在經(jīng)線進料口上部,整個裝置由托架支撐住并固定在整機的機架上。主要由支座、上橫梁、下落絲板和上蓋板做成有一定斜面的落絲槽,以及頂部的料架做成。下料落絲槽的大小根據(jù)焊接鋼筋的直徑由落料架二端的調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整。 落絲槽是分別由上下各五塊落絲板和蓋板做成。上蓋板可根據(jù)下面落絲板調(diào)整到統(tǒng)一斜度,并使五塊蓋板相互平行,且使落絲槽上端槽口稍大于下端槽口。通過每塊蓋板的固定板上的4只M8圓柱頭內(nèi)六角螺釘調(diào)節(jié)。如圖(一)所示。 在落絲槽下端下電極上安裝有固定緯線的定位裝置,定位裝置由擋絲桿及支架調(diào)節(jié)板、定位板構成。調(diào)節(jié)板安裝在支架長方孔內(nèi),根椐鋼筋直徑的大小調(diào)節(jié)定位槽,定位槽必須在電極的中心。所有擋絲桿,定位板一定要在一條直線上。 緯線通過料架倒入落絲槽,整齊排列在槽內(nèi)。當上電極橫架向下移動進行加壓焊接時,固定在橫架上的6個頂絲桿同時把鋼筋從落絲槽底部頂出,鋼筋拋下被6根頂絲桿擋住。一次焊接過程結束,上電極橫梁反程向上移動時,鋼筋滾入下電極的定位槽中間。上電極上下往返一次,鋼筋拋出一根。 (2)、上電極 上電極共有26個鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用夾板固定在電極座上,所有電極座通過水冷卻并固定在橫梁上的頂桿上。橫梁正面裝有二根上電極公共導電方棒,導電方棒同樣采用水冷卻,所有上電極座用多層銅皮連接在導電方棒上。電極頭壓力通過頂桿調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧壓力來實現(xiàn)。橫架二端安裝在滑槽支架中,橫架的上下動作用二只油缸來實現(xiàn)。 (3)、下電極 下電極同樣有26個鉻鋯銅做成的電極頭固定在電極座上。電極座為二種,正反結構,用壓板固定在電極上。電極塊共為六塊各通水冷卻,其中每二塊為一組,二塊之間相互絕緣,共為三組,每組之間相互絕緣,每組用多臺變壓器并連;變壓器的次級二端分別接在二塊電極塊上。當調(diào)整徑向間距時,每段電極塊上必須成對安裝電極頭,使焊接電流回路相同。一塊電極座嚴禁同時連通二組電極塊。(圖二) (4)牽網(wǎng)工作臺 牽網(wǎng)工作臺是完成焊接后網(wǎng)片拉出任務,工作臺往復動作由液壓油缸來完成。緯線間距大小,大格大小分別由工作臺右端的上下二條長方棒上的調(diào)節(jié)塊來調(diào)整。 在工作臺側(cè)面主機架上安裝一只小油缸,主要完成焊接后抬網(wǎng)過程,使徑向鋼筋抬離下電極頭,拖出網(wǎng)片,這樣不使下電極頭磨損。 (5)、焊接變壓器 焊接變壓器共九臺,分三組,每組由三臺并聯(lián)成一體。變壓器的次級二端導體分別通過多層銅皮與前后電極塊連接。各焊接變壓器的次級線圈通水冷卻。次級空載電壓分為三級,每臺次級空載電壓值為5.28伏、7.04伏、7.92伏,每組由3臺變壓器初級并聯(lián)接通,共分為9級電流調(diào)節(jié)。 焊接變壓器為鐵殼式,其初級繞組為盤形,次級繞組由二片周圍焊有水冷卻銅管的銅管并聯(lián)而成。 焊接時,按焊件性質(zhì)選擇調(diào)節(jié)級數(shù),以取得所需要的次級電流。通常,直徑越大,焊接電流應越大。下表為各調(diào)節(jié)級之次級電流: 級 數(shù) 變 壓 器 次 級 電 流 1 2 3 1 5500A 5500A 2 6350A 6350A 3 7400A 7400A 4 5500A 5500A 11000A 5 6350A 6350A 12700A 6 7400A 7400A 14800A 7 5500A 5500A 5500A 16500A 8 6350A 6350A 6350A 19050A 9 7400A 7400A 7400A 22200A 2、液壓系統(tǒng) 鋼筋焊接網(wǎng)成型機中的上電極下降,工作臺拉網(wǎng)、抬網(wǎng)、剪切、送網(wǎng)及落網(wǎng)采用液壓控制系統(tǒng)(見圖) (1)、通過箱蓋上的濾油器進行加油,使加入油箱的油保持清潔,加油至油位線,液壓油選用N46。 (2)、油泵電機起動,確認油泵電機運轉(zhuǎn)方向與實際指向一致。 (3)、葉片泵YB1-100配電機11KW(Y160L-6),柱塞泵63MCY14-1B配電機15KW(Y180L-6)。 (4)、在焊接Ф9+Ф9以下時的點焊壓力一般為4~5.5 Mpa(最高調(diào)至6Mpa),由液壓站上中間的壓力表顯示。調(diào)整時先把壓力選擇開關撥到低壓位置(壓力選擇開關在電控柜內(nèi)),調(diào)整溢流閥(YF-B20H3)壓力至5Mpa(最高限定值6Mpa,可任意調(diào)節(jié)上電極總壓力),壓力由靠右第二只壓力表顯示。電液換向閥4WEH16E電磁鐵得失電分別控制上電極上下動作;電極上下動作同步是由減壓閥(JF-B103-S),液控單向閥(A1Y-Hb10B),溢流閥(YF-B10H3-S)以及二只電磁換向閥(24EI1-H6B-T)組成的液壓系統(tǒng)來保證串聯(lián)油缸同步。調(diào)整方法如下:按住電極下降按鈕,使電磁閥工作電極下降,電極到位二只油缸底部的接近開關燈亮,這時把靠閥座旁邊的焊接油缸下面的接近開關下移,使接近開關的燈滅,當按電極下按鈕,使串聯(lián)油缸補油,這時把減壓閥(JF-B103-S)調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%,由靠右的一只壓力表顯示,恢復接近開關到位。當在焊接過程中,電極下降靠操作控制箱的一端上電極的油缸不到位時,把溢流閥(YF-B10H3-S)同樣調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%。使上電極下降到位,這時鎖緊各閥的鎖緊螺母。 在焊接Ф12+Ф12,Ф10+Ф10時的點焊壓力一般為10Mpa以下。調(diào)整時先把壓力選擇開關撥到高壓位置,調(diào)整中間閥座上的溢流閥YF-B20H3-S壓力至8.5~11Mpa(最高壓力調(diào)至12Mpa),調(diào)節(jié)減壓閥(JF-B103-S)、溢流閥(Y F-B103-S)壓力同樣調(diào)至所需壓力的50%。上焊頭彈簧的壓縮量應調(diào)整一致,以保證每個焊頭的壓力一致。通常直徑越大,壓力應越大,鋼筋表面電阻越大,壓力越大。 電液換向閥(4WE6D)電磁鐵得失電分別控制抬鉤油缸,使拉網(wǎng)鉤子下及抬鉤復位。 (5)、液壓站中間的閥座上裝有二只溢流閥(YF-B20H3),當調(diào)整壓力時,須先將閥座靠右的溢流閥松開,然后把閥座靠左的溢流閥擰緊,再調(diào)整閥座靠右的溢流閥,調(diào)壓至14~16Mpa(最高可調(diào)至17Mpa)。之后,可把閥座靠左的溢流閥調(diào)降至5~10Mpa(最高可調(diào)至12Mpa)。所有調(diào)整的壓力由閥座靠右第三只壓力表顯示。閥座靠右的溢流閥調(diào)的壓力為剪切壓力,靠左的溢流閥的壓力為拉網(wǎng)工作臺壓力,可根據(jù)經(jīng)線鋼筋大小、多少來調(diào)整壓力;在焊接大于直徑Ф9+Ф9鋼筋時,工作臺的壓力調(diào)至8~10Mpa,工作臺速度可通過疊加式雙單向節(jié)流閥(Z2FS16)來調(diào)節(jié)流量。 (7)、剪切機下部的閥座上的各液壓閥,是解決串聯(lián)油缸的補油、放油,提高同步精度,保證終點位移同步。二只串聯(lián)油缸的底部各裝有傳感器,在剪切過程中,上切刀下切時任何一端油缸不到位。由傳感器控制閥座的電磁換向閥導通,來達到自動補油放油,使上切刀下移時同步到位。送網(wǎng)翻網(wǎng)的控制壓力同樣由YB1-100葉片泵提供,通過流量閥(LF-B10H-S)為送網(wǎng)翻網(wǎng)油缸調(diào)節(jié)速度。
序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 備注 1 電動機 Y160L-6 11KW 970r/min 380V 1 B35 2 電動機 Y180L-6 15KW 970r/min 380V 1 B35 3 葉片泵 YB1-100 壓力6.3Mpa 流量100ml/r 1 4 柱塞泵 63MCY14-1B 壓力31Mpa 流量63ml/r 1 5 溢流閥 YF-B20H3-S 壓力31.5Mpa 流量100l/r 3 6 疊加式單向節(jié)流閥 Z2FS16 壓力31.5Mpa 流量100l/r 2 7 二位二通電磁閥 22E0-H10B-T 壓力31.5Mpa 流量40l/r 8 二位四通電磁閥 24EI1-H6B-T 壓力31.5Mpa 流量40l/r 9 三位四通電液換向閥 4WEH16E50/ 6AG24NETZ5L 三位閥簡化機能E DC24V 26W 1 10 二位四通電液換向閥 4WEH16D50/ 6AG24NETZ5L 二位閥簡化機能D DC24V 26W 4 11 二位四通電液換向閥 4WE6D-50/ AG24NZ5L 閥機能D DC24V 26W 換向頻率120次/分 2 12 三位四通電液換向閥 4WE6J-50/ AG24NZ5L 三位閥簡化機能J DC24V 26W 1 13 二位二通電磁閥 4WE10D20/ AG24NZ5L 閥機能D DC24V 26W 3 14 單向閥(直角) AJ-Hb10B 壓力31Mpa 流量40l/r 1 15 單向閥(直角) AJ-Hb20B 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 16 調(diào)速閥 2FRM5-30/10L 壓力31.5Mpa 流量15l/r 3 17 節(jié)流閥 LF-B10H-S 壓力31.5Mpa 流量40l/r 2 18 濾油器 WU-250×180J 1 19 濾油器 ZU100×20S 2 20 濾油器 WU-400×180J 1 21 冷卻器 GLC3-6 冷卻面積6m2 油溫降8℃ 1 22 壓力表開關 KZF-L8H-S 壓力表接頭螺紋 M20×1.5 2 23 壓力表 YN-100 測量上限 16Mpa 1 24 壓力表 YN-100 測量上限 25Mpa 1 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 備注 25 空氣濾清器 EF4-50 空氣流量265L/min 加油流量32L/min 1 26 液位液溫計 YWZ-200T 1 27 壓力繼電器 PT-B8H4-S 壓力31.5Mpa 1 28 液控單向閥 A1Y-Hb10B 壓力31.5Mpa 流量40l/r 2 29 液控單向閥 A2Y-Hb20B 壓力31.5Mpa 流量40l/r 1 外泄式 30 疊加式單向閥 ZIS10P2-30 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 31 疊加式液控單向閥 Z2S6A40 壓力31.5Mpa 流量50l/r 1 32 疊加式液控單向閥 Z2S16A30 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 (8)、當發(fā)現(xiàn)主機上電極二端高低時,按手動位置開關后反復按電極上,電極下按鈕。(按點動鈕2~3秒時間)這樣電極就自動調(diào)整平行。同樣,如發(fā)現(xiàn)剪切機的上切兩頭有高低時,反復按剪切下點動按鈕,即可正常。 (9)、為了保證液壓工作可靠,務必每年更換一次壓力油濾油器內(nèi)的濾芯,濾芯規(guī)格按照濾油器型號選配,并在液壓系統(tǒng)回油管上按裝冷卻器。在操作時,先打開冷卻泵電機,對油路循環(huán)冷卻。 3、經(jīng)線校直機構 經(jīng)線校直是由機架、路軌和26排二組相互成垂直的校直輪組成。每排校直輪在路軌中任意安裝。 4、剪切送網(wǎng)裝置 剪切送網(wǎng)裝置是由機座、上切刀、下切刀、路軌、切網(wǎng)前后調(diào)整電機,送網(wǎng)導桿,托架、剪切油缸以及送網(wǎng)油缸等組成。 上切刀動作是由二只串聯(lián)油缸來實現(xiàn)。剪切壓力調(diào)整詳見液壓系統(tǒng)。送網(wǎng)同樣由送網(wǎng)油缸通過連桿帶動剪切機座上的二根平行導桿托架把切斷后的網(wǎng)片送進落網(wǎng)架。 剪切機壓網(wǎng)板必須調(diào)整到低于上切刀刀口,即在剪切時壓網(wǎng)板先持網(wǎng)片后上切刀開始剪切,調(diào)整是由壓網(wǎng)板上的二只調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。壓網(wǎng)板的壓力是通過二端的螺絲調(diào)節(jié)其彈簧的壓力大小。 剪切機在導軌上前后移動主要是來調(diào)整成批網(wǎng)的起頭第一張(即焊機電極橫絲中心到切刀間的距離)。剪切機底部二導軌上各安裝進給絲桿,由電機通過減速箱減速,皮鏈條傳動給絲桿旋轉(zhuǎn)使剪切機移動。 剪切機上下切刀片邊口之間的間隙調(diào)整首先要調(diào)整壓上切刀座二端在槽內(nèi)的間隙,方可調(diào)整下切刀座,調(diào)整間隙一般為0.10~0.20mm之間,調(diào)整后鎖緊各螺母。 5、翻網(wǎng)、疊網(wǎng)、小車 翻網(wǎng)機構主要由立柱、橫架、托架、調(diào)節(jié)支架、翻網(wǎng)油缸等組成。橫梁固定在立柱上,調(diào)節(jié)支架支承托架,可根據(jù)網(wǎng)片寬度在橫梁上調(diào)整托架(附圖),托架長為6000mm(可根據(jù)用戶要求加長定做)。托架翻轉(zhuǎn)動作由二只液壓油缸同時動作。翻網(wǎng)托架下面有一臺疊網(wǎng)平板車,當網(wǎng)片有一定高度后,由平板車拖動拉出,行車(天車)吊走。平板車長6000mm寬2000mm是用槽鋼焊接而成,底部裝有四只腳輪,腳輪在二條路軌上轉(zhuǎn)動,平板車移動靈活。 三、冷卻系統(tǒng) 電氣控制箱內(nèi)可控硅、焊接變壓器、上電極塊、導電方棒、下電極銅板以及液壓站都應通水循環(huán)冷卻,統(tǒng)一有30立方米左右的水池用水泵供給。(水泵用戶自備,可從電控柜內(nèi)接出三相控制電源)選用自吸水泵JS65-50-125,揚程20米,流量20m2 /h,配用功率3KW。見冷卻系統(tǒng)圖。(注意冷卻水的清潔,每月更換一次) 四、機構調(diào)整 1、經(jīng)線間距的調(diào)整 焊接主機裝有26對上下焊頭,分三組,兩邊各8對,中間10對。下焊頭前方配有進料導管。焊頭間距(經(jīng)線間距)≥50mm,任意可調(diào),注意同一個下焊頭不能同時導通二組電極,改變焊頭間距時中間一組焊頭應滿足: 如不能滿足,可把進料導管調(diào)至焊頭邊上或根據(jù)網(wǎng)格允許公差進行適當調(diào)整。 2、緯線間距的調(diào)整 焊接主機的側(cè)面裝有緯線間距滑尺。調(diào)整滑尺上的檔板距離即可改變緯線間距,緯線間距≥40mm,任意可調(diào)。 3、大格后緯線格數(shù)的確定 在全自動連續(xù)焊接過程中,剪切機根據(jù)設定的網(wǎng)片長度在前后兩片網(wǎng)的中間自動剪切。由于網(wǎng)片經(jīng)線二端的伸出距離同緯線間距不可能完全相同,所以二片網(wǎng)中間的格距有可能同緯線間距不同,這一格稱為大格。大格到剪切機下面時,剪切機才動作。剪切機到焊頭之間的緯線根數(shù)的確定應滿足(即大格后緯線根數(shù)): G:大格后緯線根數(shù) H:剪切刀到焊頭距離 b:網(wǎng)片經(jīng)線二端伸出距離 L:網(wǎng)片總長度 a:緯線間距 當L(網(wǎng)片總長度)大于剪切刀到焊頭距離時,公式中的L為零計算。 4、緯線自動落料機構的調(diào)整 在焊接主機的前上方裝有緯數(shù)自動落料機構。由托架、落絲槽、檔絲桿、定位板、頂絲桿組成。焊接時可根據(jù)緯線直徑調(diào)整托架二端旋鈕來調(diào)整落絲槽的大;檔絲桿和定位板構成一條定位槽,定位槽一定要調(diào)整在下焊頭的中間,并根據(jù)緯線直徑調(diào)整寬度,同時調(diào)整頂絲桿位置,使頂絲桿往下動作頂絲時一定要把所需焊的緯線頂出。 5、經(jīng)線校直機構的調(diào)整 經(jīng)線由放線架放線后進入校直機構,適當調(diào)整互成90°的二組校直輪,可把經(jīng)線校直,并使焊成的網(wǎng)片平整。二組校直輪彎曲不宜過大,以免增加工作壓力,浪費功率。
五、焊接數(shù)據(jù)的輸入和選擇焊接模式 本機電氣控制以PLC為核心,而所有用于外部調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)均由CL-02DS設定顯示單元與PLC通信而完成數(shù)據(jù)設定,外部的各按鈕,選擇開關及傳感器將機器的當前運作狀態(tài)及各操作信息反饋給PLC,由PLC處理輸出控制。 1、 焊接數(shù)據(jù)的輸入 CKE CL-02DS SET MON ALM ↑ → ↓ ╊ ENT
CL-02DS的操作鍵 名稱 功能 SET 進入設定模式 ALM 查詢報警條文 → 修改數(shù)據(jù)移動光標 ╋ 設定方式下修改數(shù)據(jù) MON 進入監(jiān)視方式 ↑ 向上查詢 ↓ 向下查詢 ENT 確認修改的數(shù)值 上電時,無報警條件,自動進入監(jiān)視方式。 按MON鍵進入監(jiān)視方式,顯示格式如下: 緯線根數(shù) 30 大格后緯線根數(shù) 10 按↑ 則顯示: 大格后緯線根數(shù) 10 班產(chǎn)量[片] 20 按 ↑ ↓ 鍵,可逐行選擇要顯示的信息。 參數(shù)設定 按SET進入設定方式,顯示格式如下: 焊接時間第一組 0.50 MAX 200 MIN 0.00 按 ↑ ↓ 鍵,逐個選擇需要設定的參數(shù)。 本機需設定的信息如下 焊接時間第一組 XXX 焊接時間第二組 XXX 焊接時間第三組 XXX 通電間隔 XXX 回火時間第一組 XXX 回火時間第二組 XXX 回火時間第三組 XXX 保持時間 XXX 緯線根數(shù) XXX 大格后緯線根數(shù) XXX 選擇好設定參數(shù)后:按SET進入設定方式 (1)、按→ 鍵,將光標調(diào)整到被設定的數(shù)據(jù)位。 (2)、按╊ 鍵,調(diào)整數(shù)據(jù)的數(shù)值(從0→→9→→0) (3)、數(shù)據(jù)修改結束后,按ENT鍵確認,修改后的數(shù)據(jù)被寫入PLC,如不按ENT則修改數(shù)據(jù)無效。 注:如果修改后的數(shù)據(jù)超出最大(MAX)或最。∕IN)值限定的范圍,該數(shù)據(jù)不被接受,修改無效,并且蜂鳴器鳴響,提示操作者重新設定。 例:修改緯線根數(shù)從215改為103根 按SET進入設定方式 按↑ 、↓ 鍵選擇緯線根數(shù)項
按→ 鍵移動光標到百位 按╊ 鍵修改 按→ 鍵移光標到十位 按╊ 鍵修改 按→ 鍵移光標到個位 按╊ 鍵修改數(shù)值 按ENT鍵確認,完成操作。 2、選擇焊接模式 操作面板示意圖:
a、指示燈:焊機工作時,執(zhí)行某一動作時,與之相應的指示燈亮,以便操作者對焊機動作的監(jiān)控。 b、調(diào)試/焊接:將選擇開關置于“調(diào)試”位置時,焊機進入焊接程序,變壓器不通電,只有時間變化,置于“焊接”時,變壓器按設定時間通電。 c、正常焊/分級焊:將選擇開關置于“正!蔽恢脮r,變壓器通電為三組變壓器同時通電。置“分級焊”時,第一組變壓器先通電,后第二組、第三組變壓器通電完成一次焊接。 d、手動/自動模式: 選擇開關置“手動”位置,除“減請求”外其余模式被禁止,按下面的各功能按鈕,機器產(chǎn)生與之相應的動作,“停止”按鈕在手動模式中被禁止 。 e、選擇開關置“自動“位置,減請求被禁止,其余各模式開放,功能按鈕除“起動”,“停止”外被禁止。 f、單次模式:選擇開關置“自動”、“單次”位置,按“起動”按鈕焊機動作為: 電極下——→焊接 ——→保壓———→電極上 →停止 →工作臺進- 工作臺退 → g、連續(xù)模式: 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”位置,按“起動”按鈕,焊機動作為: →電極下—→焊接 →保持 →電極上 → →工作臺進 →工作臺退- 一次循環(huán)結束后,焊機自動進入下次循環(huán),直到緯線根數(shù)達到設定值自動停止。 h、單片模式: 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”、“單片”位置,按“起動”按鈕,焊機動作為: →電極下 →焊接 →保持--—→電極上 → →工作臺進 →工作臺退 循環(huán)到緯線設定值時拉大格,自動停止。 i、成批手動切模式: 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”、“成批”、“成批手動切”位置,按“起動”按鈕,焊機動作為: →電極下—--→焊接 →保持--—→電極上 → →工作臺進 →工作臺退 過程循環(huán)到緯線根數(shù)達到設定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設定值一致時焊機自動停止,依次按“剪切點”、“送網(wǎng)點”、“落網(wǎng)點”按鈕后繼續(xù)循環(huán)運行。 j、成批自動切模式: 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”、“成批”、“成批自動切”位置,按“起動”按鈕,焊機動作為: →電極下 →焊接 →保持 →電極上 → →工作臺進- →工作臺退 過程循環(huán)到緯線根數(shù)設定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設定值一致時焊機自動切斷,送網(wǎng)到落料架、自動落料一次全自動生產(chǎn)結束,焊機自動進入下次生產(chǎn)進程,直到按下“停止”按鈕,焊機停止工作。
六、設備的安裝及調(diào)試生產(chǎn) 參照機器外形及基礎圖尺寸,劃好焊機中心線和各部分中心線;開好各處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機器基礎圖把各部件放至指示位置,校正主機水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正,正確連接。然后再總體復查所有尺寸應與圖紙相符;然后穿上地腳螺栓,螺紋應高出螺母,留有一定余量,用500號水泥灌注,待凝固后,重新精確校正機器水平度,最后將地腳螺栓緊固。 在安裝的同時,將電力線、控制線水管敷設好,落網(wǎng)小車后面要有足夠的距離供小車往返,一般不能少于12 米。設備基礎保養(yǎng)強度到后,才可調(diào)試生產(chǎn)。開機前,油箱應加足液壓油(N46號,800公斤),合上電源,接通冷卻水,根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格,調(diào)整好各機構,輸入各項焊接數(shù)據(jù),選擇焊接模式,起動主油泵、副油泵,調(diào)整好工作壓力,即可進行操作調(diào)試。在手動時每按一次功能按鈕,即有一次對應動作為正確。 使用時將各潤滑點加潤滑油。 序 號 處 數(shù) 潤滑部位 潤滑方式及潤滑周期 油脂規(guī)格 恩氏 粘度 1 26 放線架軸承 每二年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 2 260 校直機構校直輪 每年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 3 2 工作臺導桿 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 4 1 抬鉤滑槽軸承 每年直接涂在滾動軸上 5 2 抬鉤軸座 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 6 26 上電極上部頂桿 每星期油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 7 2 工作臺拉桿軸承 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 8 4 工作臺拉桿軸座 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 9 2 平行杠軸承 每星期油槍注油一次 3號鈣基潤滑油 10 2 上電極橫架二端 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 11 4 剪切上刀座滑槽 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 12 4 前后進給絲桿、鏈輪 每星期注油一次 3號鈣基潤滑油 13 1 剪切減速箱 保持油位,每年換油 40號機械油 1.25-1.55 14 3 推網(wǎng)缸的活動連桿等 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 15 4 推網(wǎng)導柱軸承 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 16 2 剪切下路軌 保持油位,每年換油 30號機械油 1.25-1.55 17 4 平板車腳輪 每年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 18 1 平板車拖動齒輪箱 保持油位,每年換油 40號機械油 1.25-1.55 19 4 翻網(wǎng)油缸活動架 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55 電源至焊網(wǎng)機電控柜的導線為三根150平方毫米,零線6平方線,電控柜至主機變壓器6個導線為70平方毫米。具體安裝時見電氣線路互連圖。電控柜、焊接主機、液壓站、水泵應可靠接地。根據(jù)電氣線路圖接通各路電氣元件,并嚴格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用,可開機進行試運轉(zhuǎn)。檢查各電動機旋轉(zhuǎn)方向以及液壓動作是否正確(具體詳見電氣原理液壓系統(tǒng)說明)。經(jīng)試運行動作正常后方可進行試焊,在焊接之前做好以下工作: 1、根據(jù)鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格,按經(jīng)線間距調(diào)整好下電極座的位置。在調(diào)整下電極座位置時,應千萬注意的是電極座嚴禁安裝在二組電極塊中間(即電極座嚴禁同時連通二組電極塊);并且每一組電極塊必須成對安裝。 安裝時應先安裝中間一組電極塊,中間一組成對安裝后,如電極座正要安裝在二組電極塊的中間位置時,應把電極座安裝在電極座接觸面積偏大的電極塊上,并可以根椐網(wǎng)片網(wǎng)格間距規(guī)定的公差適當調(diào)整下電極座。 待下電極座安裝完畢,上電極對正下電極安裝。 2、調(diào)整徑向進料口位置。進料口對準下電極中心,并注意按標準控制網(wǎng)格間距偏差。同時把校直機構上的二排互成直角的校直輪中心調(diào)整,使校直輪中心對正主機的進料口。 3、拉網(wǎng)牽引鉤子安裝的位置必須在下電極座的間隙中,一般均勻分布,安裝8至12個鉤子。根據(jù)網(wǎng)格間距決定鉤子個數(shù)。 4、根據(jù)緯線直徑調(diào)節(jié)料架上六只調(diào)節(jié)旋鈕,使五條壓板槽稍大于鋼筋直徑,并調(diào)整固定好鋼筋端面限位板,并調(diào)整落絲槽至緯線能夠順利拋下。 5、調(diào)整緯線定位槽同緯線直徑相同,定位位置必須在下電極頭中心,所有定位板在同一位置后,用固定螺栓擰緊。調(diào)整好以后在改變焊接鋼筋網(wǎng)片不同直徑時,只要用上面的擋絲桿調(diào)整即可。這樣變換鋼筋規(guī)格時不影響(徑向網(wǎng)格)工作臺鉤子鉤網(wǎng)的基準位置。 6、根據(jù)要求設定緯線間距。在工作臺右下部的網(wǎng)格調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié),根據(jù)網(wǎng)格尺寸,把上面滑桿上的調(diào)整塊固定使試焊拉出的網(wǎng)格間距符合要求。把下面滑桿上的調(diào)整塊到大格間距尺寸固定。大格間距就網(wǎng)片二端伸出距離之和。 7、焊接電流調(diào)節(jié)分為三組,每組電流為單獨調(diào)節(jié)。焊接電流大小取決于焊接網(wǎng)片的網(wǎng)大小(即每組電極上的焊點多少)。鋼筋直徑的大小及接觸表面之情況,通常鋼筋直徑越粗,縱向鋼筋(經(jīng)線)越密,電極壓力越大,此時所需的電流密度亦隨之增加,所選焊接級數(shù)應越大。 8、焊接時間共分為三組,可單獨調(diào)節(jié)每組的焊接時間。焊接鋼筋網(wǎng)片時,根據(jù)每組電極上的鋼筋焊點多少,輸入不同的焊接時間;在焊接網(wǎng)片中,一般采用強規(guī)范焊接,焊接時間為0.01至2秒。 9、進行試焊:按鋼筋網(wǎng)片的要求,把經(jīng)線盤料放置每個放線盤,把放線盤按規(guī)律排列,便于放線盤自由轉(zhuǎn)動。將各盤料的頭部穿進校直機構的二級校直輪,經(jīng)過校直輪的各頭部繼續(xù)穿進對應的主機上的進料口至下電極。 把緯線鋼筋加入料架,并倒進落絲槽。起動主副液壓電動機水泵電機,使系統(tǒng)有正常的壓力。按電極下按鈕使上電極空動作一次,鋼筋拋入電極中,同時在電控柜面板上輸入鋼筋網(wǎng)片的緯線根數(shù),及大格后的緯線根數(shù)。如為成批焊接,大格后緯線根數(shù)設定可為大于緯線根的值,待焊接到大格在切刀中間再調(diào)整切刀,使之符合規(guī)定尺寸;如從電極到切刀之間不存在大格,則大格后緯線根數(shù)為從電極到切刀方向計算到第一個大格的實根數(shù)即為大格后緯線根數(shù)值,修改設定大格的信息值。 當輸入好緯線根數(shù)后,把鈕子開關撥至焊接位置,然后按起動按鈕,整機就自動焊接開始。當焊接好一片網(wǎng)片,可自動或手動剪切、送網(wǎng),把網(wǎng)片送進疊網(wǎng)托架,托架自動翻轉(zhuǎn),網(wǎng)片疊在平板車上,即焊接過程一次結束。如開關按在連續(xù)位置時,整機就自動連續(xù)進行。(電氣操作詳見電氣原理說明) 七、焊件準備 線材在拉伸、軋制前可采用機械除鱗酸洗工藝清除線材表面氧化皮及鐵銹,采用強迫拉絲工藝時,線材不能有鐵銹。拉伸軋制后的成品鋼絲在施焊前應清除一切臟物、油污、氧化物及鐵銹。否則焊接時會火花飛濺、脫焊、虛焊甚至不能焊接影響焊接質(zhì)量,同時會嚴重地降低焊頭的使用壽命。要經(jīng)常清除焊頭上的油污、臟物、氧化物,保持焊頭干凈、光潔以保證良好的導電性能。 八、注意 1、 在冬季零攝氏度以下時,請放掉冷卻水,以免水結冰凍裂水管。 2、 在焊接需換檔時,請先拉下閘刀。因為強電直接進檔位開關。 3、 焊機電極頭,以及下電極座的連接銅板、銅帶應保持整潔。以免有異物短路電極,燒毀變壓器。
(附圖)HWJ-2600液壓元件密封件規(guī)格 名稱 型號 密封件規(guī)格 數(shù)量 溢流閥 YF-B20H3-S Φ30×3 2 Φ10×1.9 1 疊加式單向節(jié)流閥 Z2FS16 Φ22×2.5 4 Φ10×2 3 溢流閥 YF-B10H3-S Φ20×2.4 2 Φ10×1.9 1 電磁閥 22E0-H10B-T Φ16×2.4 3 電磁閥 24EI1-H6B-T Φ12×1.9 4 電磁閥 4WEH16E50/6AG24 Φ27×2.4 4 Φ14×1.9 3 電磁閥 4WEH16D50/6AG24 Φ27×2.4 4 Φ14×1.9 3 電磁閥 4WE6D-50/AG24 Φ9.25×1.78 4 電磁閥 4WE6J-50/AG24 Φ9.25×1.78 4 電磁閥 4WE10D-20/AG24 Φ16×2 5 單向閥 AJ-Hb10B Φ22×2.4 2 單向閥 AJ-Hb20B Φ33×3 2 節(jié)流閥 LF-B10H-S Φ20×2.4 2 壓力繼電器 PF-B8H4-S Φ12×1.9 2 液控單向閥 A1Y-Hb10B Φ22×2.4 2 Φ12×1.9 1 液控單向閥 A2Y-Hb20B Φ32×3.2 2 Φ12×1.9 2 疊加式單向閥 Z1S10P2-30 Φ14×1.9 3 疊加式液控單向閥 Z2S6A Φ12.25×1.78 4 疊加式液控單向閥 Z2S16A Φ22×2.5 4 Φ10×2 3 調(diào)速閥 2FRM5-30/15L Φ16×2.4 2
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