HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機組可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（新Ⅲ級鋼）、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角，所有交叉點以電阻熔焊成牢固的網(wǎng)片，網(wǎng)片質(zhì)量符合YB/T076-1995標準。
HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機組由放線架、經(jīng)線校直機構、焊接主機、定長剪切機構、落網(wǎng)機構、液壓站、電氣控制柜組成。本機組既可全自動連續(xù)焊接，又可單片網(wǎng)焊接。具有控制精度自動化程度高，生產(chǎn)效率高，調(diào)整靈活，操作簡便安全等特點。

一、主要技術性能指標
焊接鋼筋直徑范圍 Φ4mm--Φ12mm 
網(wǎng)片最大寬度 2600mm
網(wǎng)片間距 經(jīng)線間距≥50mm、任意可調(diào)
緯線間距≥40mm、任意可調(diào)
焊接速度 2~3秒/每根緯線
焊頭 26個
液壓系統(tǒng)工作壓力 5~16MPa
焊接變壓器容量 63KVA × 9
焊接變壓器暫載率 50%
液壓電機 主：Y180L-6 15KW
副：Y160L-6 11KW 
冷卻水壓力 0.3MPa 
冷卻水耗量 6000L/h 
機組占地面積 45000mm × 5500mm 
電力變壓器容量 200KVA
電壓 380V 50Hz
相數(shù) 3相
主機外形尺寸（長×寬×高） 2985mm×3600mm×2010mm
設備總重 30T
廠房面積（長×寬） 60000mm×10000mm

二、結構簡介
1、焊接主機
本焊機由經(jīng)線進料，緯線自動落料，上下電極，牽網(wǎng)工作臺，焊接變壓器，電氣控制柜及液壓系統(tǒng)組成。電氣采用PLC（可編程控制器）控制，整個機器緊湊 ，便于控制焊接和操作。
（1）、經(jīng)線進料，緯線自動落料機構
該機構安裝在主機架的前上方。經(jīng)線進料管由管內(nèi)活絡板用螺栓固定在燕尾板上，移動靈活，便于經(jīng)線間距調(diào)整。
緯線自動落料架安裝在經(jīng)線進料口上部，整個裝置由托架支撐住并固定在整機的機架上。主要由支座、上橫梁、下落絲板和上蓋板做成有一定斜面的落絲槽，以及頂部的料架做成。下料落絲槽的大小根據(jù)焊接鋼筋的直徑由落料架二端的調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整。
落絲槽是分別由上下各五塊落絲板和蓋板做成。上蓋板可根據(jù)下面落絲板調(diào)整到統(tǒng)一斜度，并使五塊蓋板相互平行，且使落絲槽上端槽口稍大于下端槽口。通過每塊蓋板的固定板上的4只M8圓柱頭內(nèi)六角螺釘調(diào)節(jié)。如圖（一）所示。
在落絲槽下端下電極上安裝有固定緯線的定位裝置，定位裝置由擋絲桿及支架調(diào)節(jié)板、定位板構成。調(diào)節(jié)板安裝在支架長方孔內(nèi)，根椐鋼筋直徑的大小調(diào)節(jié)定位槽，定位槽必須在電極的中心。所有擋絲桿，定位板一定要在一條直線上。
緯線通過料架倒入落絲槽，整齊排列在槽內(nèi)。當上電極橫架向下移動進行加壓焊接時，固定在橫架上的6個頂絲桿同時把鋼筋從落絲槽底部頂出，鋼筋拋下被6根頂絲桿擋住。一次焊接過程結束，上電極橫梁反程向上移動時，鋼筋滾入下電極的定位槽中間。上電極上下往返一次，鋼筋拋出一根。
(2)、上電極
上電極共有26個鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用夾板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并固定在橫梁上的頂桿上。橫梁正面裝有二根上電極公共導電方棒，導電方棒同樣采用水冷卻，所有上電極座用多層銅皮連接在導電方棒上。電極頭壓力通過頂桿調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧壓力來實現(xiàn)。橫架二端安裝在滑槽支架中，橫架的上下動作用二只油缸來實現(xiàn)。
（3）、下電極 
下電極同樣有26個鉻鋯銅做成的電極頭固定在電極座上。電極座為二種，正反結構，用壓板固定在電極上。電極塊共為六塊各通水冷卻，其中每二塊為一組，二塊之間相互絕緣，共為三組，每組之間相互絕緣，每組用多臺變壓器并連；變壓器的次級二端分別接在二塊電極塊上。當調(diào)整徑向間距時，每段電極塊上必須成對安裝電極頭，使焊接電流回路相同。一塊電極座嚴禁同時連通二組電極塊。（圖二）
（4）牽網(wǎng)工作臺
牽網(wǎng)工作臺是完成焊接后網(wǎng)片拉出任務，工作臺往復動作由液壓油缸來完成。緯線間距大小，大格大小分別由工作臺右端的上下二條長方棒上的調(diào)節(jié)塊來調(diào)整。
在工作臺側(cè)面主機架上安裝一只小油缸，主要完成焊接后抬網(wǎng)過程，使徑向鋼筋抬離下電極頭，拖出網(wǎng)片，這樣不使下電極頭磨損。
（5）、焊接變壓器
焊接變壓器共九臺，分三組，每組由三臺并聯(lián)成一體。變壓器的次級二端導體分別通過多層銅皮與前后電極塊連接。各焊接變壓器的次級線圈通水冷卻。次級空載電壓分為三級，每臺次級空載電壓值為5.28伏、7.04伏、7.92伏，每組由3臺變壓器初級并聯(lián)接通，共分為9級電流調(diào)節(jié)。
焊接變壓器為鐵殼式，其初級繞組為盤形，次級繞組由二片周圍焊有水冷卻銅管的銅管并聯(lián)而成。
焊接時，按焊件性質(zhì)選擇調(diào)節(jié)級數(shù)，以取得所需要的次級電流。通常，直徑越大，焊接電流應越大。下表為各調(diào)節(jié)級之次級電流：
級 
數(shù) 變 壓 器 次 級 電 流
1 2 3 
1 5500A 5500A
2 6350A 6350A
3 7400A 7400A
4 5500A 5500A 11000A
5 6350A 6350A 12700A
6 7400A 7400A 14800A
7 5500A 5500A 5500A 16500A
8 6350A 6350A 6350A 19050A
9 7400A 7400A 7400A 22200A

2、液壓系統(tǒng)
鋼筋焊接網(wǎng)成型機中的上電極下降，工作臺拉網(wǎng)、抬網(wǎng)、剪切、送網(wǎng)及落網(wǎng)采用液壓控制系統(tǒng)（見圖）
（1）、通過箱蓋上的濾油器進行加油，使加入油箱的油保持清潔，加油至油位線，液壓油選用N46。
（2）、油泵電機起動，確認油泵電機運轉(zhuǎn)方向與實際指向一致。
（3）、葉片泵YB1-100配電機11KW（Y160L-6），柱塞泵63MCY14-1B配電機15KW（Y180L-6）。
（4）、在焊接Ф9+Ф9以下時的點焊壓力一般為4~5.5 Mpa（最高調(diào)至6Mpa），由液壓站上中間的壓力表顯示。調(diào)整時先把壓力選擇開關撥到低壓位置（壓力選擇開關在電控柜內(nèi)），調(diào)整溢流閥（YF-B20H3）壓力至5Mpa（最高限定值6Mpa，可任意調(diào)節(jié)上電極總壓力），壓力由靠右第二只壓力表顯示。電液換向閥4WEH16E電磁鐵得失電分別控制上電極上下動作；電極上下動作同步是由減壓閥（JF-B103-S），液控單向閥（A1Y-Hb10B），溢流閥（YF-B10H3-S）以及二只電磁換向閥（24EI1-H6B-T）組成的液壓系統(tǒng)來保證串聯(lián)油缸同步。調(diào)整方法如下：按住電極下降按鈕，使電磁閥工作電極下降，電極到位二只油缸底部的接近開關燈亮，這時把靠閥座旁邊的焊接油缸下面的接近開關下移，使接近開關的燈滅，當按電極下按鈕，使串聯(lián)油缸補油，這時把減壓閥（JF-B103-S）調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%，由靠右的一只壓力表顯示，恢復接近開關到位。當在焊接過程中，電極下降靠操作控制箱的一端上電極的油缸不到位時，把溢流閥（YF-B10H3-S）同樣調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%。使上電極下降到位，這時鎖緊各閥的鎖緊螺母。
在焊接Ф12+Ф12，Ф10+Ф10時的點焊壓力一般為10Mpa以下。調(diào)整時先把壓力選擇開關撥到高壓位置，調(diào)整中間閥座上的溢流閥YF-B20H3-S壓力至8.5~11Mpa（最高壓力調(diào)至12Mpa），調(diào)節(jié)減壓閥（JF-B103-S）、溢流閥（Y F-B103-S）壓力同樣調(diào)至所需壓力的50%。上焊頭彈簧的壓縮量應調(diào)整一致，以保證每個焊頭的壓力一致。通常直徑越大，壓力應越大，鋼筋表面電阻越大，壓力越大。
電液換向閥（4WE6D）電磁鐵得失電分別控制抬鉤油缸，使拉網(wǎng)鉤子下及抬鉤復位。
（5）、液壓站中間的閥座上裝有二只溢流閥（YF-B20H3），當調(diào)整壓力時，須先將閥座靠右的溢流閥松開，然后把閥座靠左的溢流閥擰緊，再調(diào)整閥座靠右的溢流閥，調(diào)壓至14~16Mpa（最高可調(diào)至17Mpa）。之后，可把閥座靠左的溢流閥調(diào)降至5~10Mpa（最高可調(diào)至12Mpa）。所有調(diào)整的壓力由閥座靠右第三只壓力表顯示。閥座靠右的溢流閥調(diào)的壓力為剪切壓力，靠左的溢流閥的壓力為拉網(wǎng)工作臺壓力，可根據(jù)經(jīng)線鋼筋大小、多少來調(diào)整壓力；在焊接大于直徑Ф9+Ф9鋼筋時,工作臺的壓力調(diào)至8~10Mpa,工作臺速度可通過疊加式雙單向節(jié)流閥(Z2FS16)來調(diào)節(jié)流量。
（7）、剪切機下部的閥座上的各液壓閥，是解決串聯(lián)油缸的補油、放油，提高同步精度，保證終點位移同步。二只串聯(lián)油缸的底部各裝有傳感器,在剪切過程中,上切刀下切時任何一端油缸不到位。由傳感器控制閥座的電磁換向閥導通，來達到自動補油放油，使上切刀下移時同步到位。送網(wǎng)翻網(wǎng)的控制壓力同樣由YB1-100葉片泵提供，通過流量閥（LF-B10H-S）為送網(wǎng)翻網(wǎng)油缸調(diào)節(jié)速度。

序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 備注
1 電動機 Y160L-6 11KW 970r/min 380V 1 B35
2 電動機 Y180L-6 15KW 970r/min 380V 1 B35
3 葉片泵 YB1-100 壓力6.3Mpa 流量100ml/r 1 
4 柱塞泵 63MCY14-1B 壓力31Mpa 流量63ml/r 1 
5 溢流閥 YF-B20H3-S 壓力31.5Mpa 流量100l/r 3 
6 疊加式單向節(jié)流閥 Z2FS16 壓力31.5Mpa 流量100l/r 2 
7 二位二通電磁閥 22E0-H10B-T 壓力31.5Mpa 流量40l/r 
8 二位四通電磁閥 24EI1-H6B-T 壓力31.5Mpa 流量40l/r 
9 三位四通電液換向閥 4WEH16E50/
6AG24NETZ5L 三位閥簡化機能E 
DC24V 26W 1 
10 二位四通電液換向閥 4WEH16D50/
6AG24NETZ5L 二位閥簡化機能D 
DC24V 26W 4 
11 二位四通電液換向閥 4WE6D-50/
AG24NZ5L 閥機能D DC24V 26W
換向頻率120次/分 2 
12 三位四通電液換向閥 4WE6J-50/
AG24NZ5L 三位閥簡化機能J 
DC24V 26W 1 
13 二位二通電磁閥 4WE10D20/
AG24NZ5L 閥機能D DC24V 26W 3 
14 單向閥(直角) AJ-Hb10B 壓力31Mpa 流量40l/r 1 
15 單向閥(直角) AJ-Hb20B 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 
16 調(diào)速閥 2FRM5-30/10L 壓力31.5Mpa 流量15l/r 3 
17 節(jié)流閥 LF-B10H-S 壓力31.5Mpa 流量40l/r 2 
18 濾油器 WU-250×180J 1 
19 濾油器 ZU100×20S 2 
20 濾油器 WU-400×180J 1 
21 冷卻器 GLC3-6 冷卻面積6m２　 油溫降8℃
1 
22 壓力表開關 KZF-L8H-S 壓力表接頭螺紋 M20×1.5 2 
23 壓力表 YN-100 測量上限 16Mpa 1 
24 壓力表 YN-100 測量上限 25Mpa 1 
序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 備注
25 空氣濾清器 EF4-50 空氣流量265L/min 加油流量32L/min 1 
26 液位液溫計 YWZ-200T 1 
27 壓力繼電器 PT-B8H4-S 壓力31.5Mpa 1 
28 液控單向閥 A1Y-Hb10B 壓力31.5Mpa 流量40l/r 2 
29 液控單向閥 A2Y-Hb20B 壓力31.5Mpa 流量40l/r 1 外泄式
30 疊加式單向閥 ZIS10P2-30 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 
31 疊加式液控單向閥 Z2S6A40 壓力31.5Mpa 流量50l/r 1 
32 疊加式液控單向閥 Z2S16A30 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 
（8）、當發(fā)現(xiàn)主機上電極二端高低時，按手動位置開關后反復按電極上，電極下按鈕。（按點動鈕2~3秒時間）這樣電極就自動調(diào)整平行。同樣，如發(fā)現(xiàn)剪切機的上切兩頭有高低時，反復按剪切下點動按鈕，即可正常。
（9）、為了保證液壓工作可靠，務必每年更換一次壓力油濾油器內(nèi)的濾芯，濾芯規(guī)格按照濾油器型號選配，并在液壓系統(tǒng)回油管上按裝冷卻器。在操作時，先打開冷卻泵電機，對油路循環(huán)冷卻。 
3、經(jīng)線校直機構
經(jīng)線校直是由機架、路軌和26排二組相互成垂直的校直輪組成。每排校直輪在路軌中任意安裝。
4、剪切送網(wǎng)裝置
剪切送網(wǎng)裝置是由機座、上切刀、下切刀、路軌、切網(wǎng)前后調(diào)整電機，送網(wǎng)導桿，托架、剪切油缸以及送網(wǎng)油缸等組成。
上切刀動作是由二只串聯(lián)油缸來實現(xiàn)。剪切壓力調(diào)整詳見液壓系統(tǒng)。送網(wǎng)同樣由送網(wǎng)油缸通過連桿帶動剪切機座上的二根平行導桿托架把切斷后的網(wǎng)片送進落網(wǎng)架。 
剪切機壓網(wǎng)板必須調(diào)整到低于上切刀刀口，即在剪切時壓網(wǎng)板先持網(wǎng)片后上切刀開始剪切，調(diào)整是由壓網(wǎng)板上的二只調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。壓網(wǎng)板的壓力是通過二端的螺絲調(diào)節(jié)其彈簧的壓力大小。
剪切機在導軌上前后移動主要是來調(diào)整成批網(wǎng)的起頭第一張（即焊機電極橫絲中心到切刀間的距離）。剪切機底部二導軌上各安裝進給絲桿，由電機通過減速箱減速，皮鏈條傳動給絲桿旋轉(zhuǎn)使剪切機移動。
剪切機上下切刀片邊口之間的間隙調(diào)整首先要調(diào)整壓上切刀座二端在槽內(nèi)的間隙，方可調(diào)整下切刀座，調(diào)整間隙一般為0.10~0.20mm之間，調(diào)整后鎖緊各螺母。
5、翻網(wǎng)、疊網(wǎng)、小車
翻網(wǎng)機構主要由立柱、橫架、托架、調(diào)節(jié)支架、翻網(wǎng)油缸等組成。橫梁固定在立柱上，調(diào)節(jié)支架支承托架，可根據(jù)網(wǎng)片寬度在橫梁上調(diào)整托架（附圖），托架長為6000mm（可根據(jù)用戶要求加長定做）。托架翻轉(zhuǎn)動作由二只液壓油缸同時動作。翻網(wǎng)托架下面有一臺疊網(wǎng)平板車，當網(wǎng)片有一定高度后，由平板車拖動拉出，行車（天車）吊走。平板車長6000mm寬2000mm是用槽鋼焊接而成，底部裝有四只腳輪，腳輪在二條路軌上轉(zhuǎn)動，平板車移動靈活。

三、冷卻系統(tǒng)
電氣控制箱內(nèi)可控硅、焊接變壓器、上電極塊、導電方棒、下電極銅板以及液壓站都應通水循環(huán)冷卻，統(tǒng)一有30立方米左右的水池用水泵供給。（水泵用戶自備，可從電控柜內(nèi)接出三相控制電源）選用自吸水泵JS65-50-125，揚程20米，流量20m２　/h,配用功率3KW。見冷卻系統(tǒng)圖。（注意冷卻水的清潔，每月更換一次）

四、機構調(diào)整
1、經(jīng)線間距的調(diào)整
焊接主機裝有26對上下焊頭，分三組，兩邊各8對，中間10對。下焊頭前方配有進料導管。焊頭間距（經(jīng)線間距）≥50mm，任意可調(diào)，注意同一個下焊頭不能同時導通二組電極，改變焊頭間距時中間一組焊頭應滿足：
如不能滿足，可把進料導管調(diào)至焊頭邊上或根據(jù)網(wǎng)格允許公差進行適當調(diào)整。 
2、緯線間距的調(diào)整
焊接主機的側(cè)面裝有緯線間距滑尺。調(diào)整滑尺上的檔板距離即可改變緯線間距，緯線間距≥40mm，任意可調(diào)。
3、大格后緯線格數(shù)的確定
在全自動連續(xù)焊接過程中，剪切機根據(jù)設定的網(wǎng)片長度在前后兩片網(wǎng)的中間自動剪切。由于網(wǎng)片經(jīng)線二端的伸出距離同緯線間距不可能完全相同，所以二片網(wǎng)中間的格距有可能同緯線間距不同，這一格稱為大格。大格到剪切機下面時，剪切機才動作。剪切機到焊頭之間的緯線根數(shù)的確定應滿足（即大格后緯線根數(shù)）：
G：大格后緯線根數(shù)
H：剪切刀到焊頭距離 
b：網(wǎng)片經(jīng)線二端伸出距離
L：網(wǎng)片總長度
a：緯線間距
當L（網(wǎng)片總長度）大于剪切刀到焊頭距離時，公式中的L為零計算。
4、緯線自動落料機構的調(diào)整
在焊接主機的前上方裝有緯數(shù)自動落料機構。由托架、落絲槽、檔絲桿、定位板、頂絲桿組成。焊接時可根據(jù)緯線直徑調(diào)整托架二端旋鈕來調(diào)整落絲槽的大��；檔絲桿和定位板構成一條定位槽，定位槽一定要調(diào)整在下焊頭的中間，并根據(jù)緯線直徑調(diào)整寬度，同時調(diào)整頂絲桿位置，使頂絲桿往下動作頂絲時一定要把所需焊的緯線頂出。
5、經(jīng)線校直機構的調(diào)整
經(jīng)線由放線架放線后進入校直機構，適當調(diào)整互成90°的二組校直輪，可把經(jīng)線校直，并使焊成的網(wǎng)片平整。二組校直輪彎曲不宜過大，以免增加工作壓力，浪費功率。

五、焊接數(shù)據(jù)的輸入和選擇焊接模式
本機電氣控制以PLC為核心，而所有用于外部調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)均由CL-02DS設定顯示單元與PLC通信而完成數(shù)據(jù)設定，外部的各按鈕，選擇開關及傳感器將機器的當前運作狀態(tài)及各操作信息反饋給PLC，由PLC處理輸出控制。
1、 焊接數(shù)據(jù)的輸入

CKE CL-02DS SET MON 
ALM ↑ 
→ ↓ 
╊ ENT

CL-02DS的操作鍵
名稱 功能
SET 進入設定模式
ALM 查詢報警條文
→ 修改數(shù)據(jù)移動光標
╋ 設定方式下修改數(shù)據(jù)
MON 進入監(jiān)視方式
↑ 向上查詢
↓ 向下查詢
ENT 確認修改的數(shù)值
上電時，無報警條件，自動進入監(jiān)視方式。
按MON鍵進入監(jiān)視方式，顯示格式如下：
緯線根數(shù) 30
大格后緯線根數(shù) 10
按↑ 則顯示：
大格后緯線根數(shù) 10
班產(chǎn)量[片] 20
按 ↑ ↓ 鍵，可逐行選擇要顯示的信息。
參數(shù)設定
按SET進入設定方式，顯示格式如下：
焊接時間第一組 0.50
MAX 200 MIN 0.00 
按 ↑ ↓ 鍵，逐個選擇需要設定的參數(shù)。
本機需設定的信息如下
焊接時間第一組 XXX
焊接時間第二組 XXX 
焊接時間第三組 XXX
通電間隔 XXX
回火時間第一組 XXX 
回火時間第二組 XXX
回火時間第三組 XXX
保持時間 XXX
緯線根數(shù) XXX
大格后緯線根數(shù) XXX 
選擇好設定參數(shù)后：按SET進入設定方式
（1）、按→ 鍵，將光標調(diào)整到被設定的數(shù)據(jù)位。
（2）、按╊ 鍵，調(diào)整數(shù)據(jù)的數(shù)值（從0→→9→→0）
（3）、數(shù)據(jù)修改結束后，按ENT鍵確認，修改后的數(shù)據(jù)被寫入PLC，如不按ENT則修改數(shù)據(jù)無效。
注：如果修改后的數(shù)據(jù)超出最大（MAX）或最�。∕IN）值限定的范圍，該數(shù)據(jù)不被接受，修改無效，并且蜂鳴器鳴響，提示操作者重新設定。
例：修改緯線根數(shù)從215改為103根
按SET進入設定方式
按↑ 、↓ 鍵選擇緯線根數(shù)項

按→ 鍵移動光標到百位

按╊ 鍵修改 
按→ 鍵移光標到十位

按╊ 鍵修改

按→ 鍵移光標到個位

按╊ 鍵修改數(shù)值

按ENT鍵確認，完成操作。
2、選擇焊接模式
操作面板示意圖：

a、指示燈：焊機工作時，執(zhí)行某一動作時，與之相應的指示燈亮，以便操作者對焊機動作的監(jiān)控。
b、調(diào)試/焊接：將選擇開關置于“調(diào)試”位置時，焊機進入焊接程序，變壓器不通電，只有時間變化，置于“焊接”時，變壓器按設定時間通電。
c、正常焊/分級焊：將選擇開關置于“正�！蔽恢脮r，變壓器通電為三組變壓器同時通電。置“分級焊”時，第一組變壓器先通電，后第二組、第三組變壓器通電完成一次焊接。
d、手動/自動模式： 選擇開關置“手動”位置，除“減請求”外其余模式被禁止，按下面的各功能按鈕，機器產(chǎn)生與之相應的動作，“停止”按鈕在手動模式中被禁止 。
e、選擇開關置“自動“位置，減請求被禁止，其余各模式開放，功能按鈕除“起動”，“停止”外被禁止。
f、單次模式：選擇開關置“自動”、“單次”位置，按“起動”按鈕焊機動作為：
電極下——→焊接 ——→保壓———→電極上 →停止
→工作臺進- 工作臺退 →
g、連續(xù)模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下—→焊接 →保持 →電極上 →
→工作臺進 →工作臺退- 
一次循環(huán)結束后，焊機自動進入下次循環(huán)，直到緯線根數(shù)達到設定值自動停止。
h、單片模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”、“單片”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下 →焊接 →保持--—→電極上 →
→工作臺進 →工作臺退 
循環(huán)到緯線設定值時拉大格，自動停止。 
i、成批手動切模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”、“成批”、“成批手動切”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下—--→焊接 →保持--—→電極上 →
→工作臺進 →工作臺退 
過程循環(huán)到緯線根數(shù)達到設定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設定值一致時焊機自動停止，依次按“剪切點”、“送網(wǎng)點”、“落網(wǎng)點”按鈕后繼續(xù)循環(huán)運行。 
j、成批自動切模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續(xù)”、“成批”、“成批自動切”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下 →焊接 →保持 →電極上 →
→工作臺進- →工作臺退 
過程循環(huán)到緯線根數(shù)設定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設定值一致時焊機自動切斷，送網(wǎng)到落料架、自動落料一次全自動生產(chǎn)結束，焊機自動進入下次生產(chǎn)進程，直到按下“停止”按鈕，焊機停止工作。

六、設備的安裝及調(diào)試生產(chǎn)
參照機器外形及基礎圖尺寸，劃好焊機中心線和各部分中心線；開好各處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機器基礎圖把各部件放至指示位置，校正主機水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正，正確連接。然后再總體復查所有尺寸應與圖紙相符；然后穿上地腳螺栓，螺紋應高出螺母，留有一定余量，用500號水泥灌注，待凝固后，重新精確校正機器水平度，最后將地腳螺栓緊固。
在安裝的同時，將電力線、控制線水管敷設好，落網(wǎng)小車后面要有足夠的距離供小車往返，一般不能少于12 米。設備基礎保養(yǎng)強度到后，才可調(diào)試生產(chǎn)。開機前，油箱應加足液壓油（N46號，800公斤），合上電源，接通冷卻水，根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格，調(diào)整好各機構，輸入各項焊接數(shù)據(jù)，選擇焊接模式，起動主油泵、副油泵，調(diào)整好工作壓力，即可進行操作調(diào)試。在手動時每按一次功能按鈕，即有一次對應動作為正確。 
使用時將各潤滑點加潤滑油。
序
號 處
數(shù) 潤滑部位 潤滑方式及潤滑周期 油脂規(guī)格 恩氏
粘度
1 26 放線架軸承 每二年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 
2 260 校直機構校直輪 每年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 
3 2 工作臺導桿 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
4 1 抬鉤滑槽軸承 每年直接涂在滾動軸上 
5 2 抬鉤軸座 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
6 26 上電極上部頂桿 每星期油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
7 2 工作臺拉桿軸承 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
8 4 工作臺拉桿軸座 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
9 2 平行杠軸承 每星期油槍注油一次 3號鈣基潤滑油 
10 2 上電極橫架二端 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
11 4 剪切上刀座滑槽 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
12 4 前后進給絲桿、鏈輪 每星期注油一次 3號鈣基潤滑油 
13 1 剪切減速箱 保持油位，每年換油 40號機械油 1.25-1.55
14 3 推網(wǎng)缸的活動連桿等 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
15 4 推網(wǎng)導柱軸承 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
16 2 剪切下路軌 保持油位，每年換油 30號機械油 1.25-1.55
17 4 平板車腳輪 每年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 
18 1 平板車拖動齒輪箱 保持油位，每年換油 40號機械油 1.25-1.55
19 4 翻網(wǎng)油缸活動架 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
電源至焊網(wǎng)機電控柜的導線為三根150平方毫米，零線6平方線，電控柜至主機變壓器6個導線為70平方毫米。具體安裝時見電氣線路互連圖。電控柜、焊接主機、液壓站、水泵應可靠接地。根據(jù)電氣線路圖接通各路電氣元件，并嚴格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用，可開機進行試運轉(zhuǎn)。檢查各電動機旋轉(zhuǎn)方向以及液壓動作是否正確（具體詳見電氣原理液壓系統(tǒng)說明）。經(jīng)試運行動作正常后方可進行試焊，在焊接之前做好以下工作：
1、根據(jù)鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格，按經(jīng)線間距調(diào)整好下電極座的位置。在調(diào)整下電極座位置時，應千萬注意的是電極座嚴禁安裝在二組電極塊中間（即電極座嚴禁同時連通二組電極塊）；并且每一組電極塊必須成對安裝。
安裝時應先安裝中間一組電極塊，中間一組成對安裝后，如電極座正要安裝在二組電極塊的中間位置時，應把電極座安裝在電極座接觸面積偏大的電極塊上，并可以根椐網(wǎng)片網(wǎng)格間距規(guī)定的公差適當調(diào)整下電極座。 
待下電極座安裝完畢，上電極對正下電極安裝。
2、調(diào)整徑向進料口位置。進料口對準下電極中心，并注意按標準控制網(wǎng)格間距偏差。同時把校直機構上的二排互成直角的校直輪中心調(diào)整，使校直輪中心對正主機的進料口。
3、拉網(wǎng)牽引鉤子安裝的位置必須在下電極座的間隙中，一般均勻分布，安裝8至12個鉤子。根據(jù)網(wǎng)格間距決定鉤子個數(shù)。
4、根據(jù)緯線直徑調(diào)節(jié)料架上六只調(diào)節(jié)旋鈕，使五條壓板槽稍大于鋼筋直徑，并調(diào)整固定好鋼筋端面限位板，并調(diào)整落絲槽至緯線能夠順利拋下。 
5、調(diào)整緯線定位槽同緯線直徑相同，定位位置必須在下電極頭中心，所有定位板在同一位置后，用固定螺栓擰緊。調(diào)整好以后在改變焊接鋼筋網(wǎng)片不同直徑時，只要用上面的擋絲桿調(diào)整即可。這樣變換鋼筋規(guī)格時不影響（徑向網(wǎng)格）工作臺鉤子鉤網(wǎng)的基準位置。
6、根據(jù)要求設定緯線間距。在工作臺右下部的網(wǎng)格調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié)，根據(jù)網(wǎng)格尺寸，把上面滑桿上的調(diào)整塊固定使試焊拉出的網(wǎng)格間距符合要求。把下面滑桿上的調(diào)整塊到大格間距尺寸固定。大格間距就網(wǎng)片二端伸出距離之和。
7、焊接電流調(diào)節(jié)分為三組，每組電流為單獨調(diào)節(jié)。焊接電流大小取決于焊接網(wǎng)片的網(wǎng)大小（即每組電極上的焊點多少）。鋼筋直徑的大小及接觸表面之情況，通常鋼筋直徑越粗，縱向鋼筋（經(jīng)線）越密，電極壓力越大，此時所需的電流密度亦隨之增加，所選焊接級數(shù)應越大。 
8、焊接時間共分為三組，可單獨調(diào)節(jié)每組的焊接時間。焊接鋼筋網(wǎng)片時，根據(jù)每組電極上的鋼筋焊點多少，輸入不同的焊接時間；在焊接網(wǎng)片中，一般采用強規(guī)范焊接，焊接時間為0.01至2秒。
9、進行試焊：按鋼筋網(wǎng)片的要求，把經(jīng)線盤料放置每個放線盤，把放線盤按規(guī)律排列，便于放線盤自由轉(zhuǎn)動。將各盤料的頭部穿進校直機構的二級校直輪，經(jīng)過校直輪的各頭部繼續(xù)穿進對應的主機上的進料口至下電極。
把緯線鋼筋加入料架，并倒進落絲槽。起動主副液壓電動機水泵電機，使系統(tǒng)有正常的壓力。按電極下按鈕使上電極空動作一次，鋼筋拋入電極中，同時在電控柜面板上輸入鋼筋網(wǎng)片的緯線根數(shù)，及大格后的緯線根數(shù)。如為成批焊接，大格后緯線根數(shù)設定可為大于緯線根的值，待焊接到大格在切刀中間再調(diào)整切刀，使之符合規(guī)定尺寸；如從電極到切刀之間不存在大格，則大格后緯線根數(shù)為從電極到切刀方向計算到第一個大格的實根數(shù)即為大格后緯線根數(shù)值，修改設定大格的信息值。
當輸入好緯線根數(shù)后，把鈕子開關撥至焊接位置，然后按起動按鈕，整機就自動焊接開始。當焊接好一片網(wǎng)片，可自動或手動剪切、送網(wǎng)，把網(wǎng)片送進疊網(wǎng)托架，托架自動翻轉(zhuǎn)，網(wǎng)片疊在平板車上，即焊接過程一次結束。如開關按在連續(xù)位置時，整機就自動連續(xù)進行。（電氣操作詳見電氣原理說明）

七、焊件準備
線材在拉伸、軋制前可采用機械除鱗酸洗工藝清除線材表面氧化皮及鐵銹，采用強迫拉絲工藝時，線材不能有鐵銹。拉伸軋制后的成品鋼絲在施焊前應清除一切臟物、油污、氧化物及鐵銹。否則焊接時會火花飛濺、脫焊、虛焊甚至不能焊接影響焊接質(zhì)量，同時會嚴重地降低焊頭的使用壽命。要經(jīng)常清除焊頭上的油污、臟物、氧化物，保持焊頭干凈、光潔以保證良好的導電性能。

八、注意
1、 在冬季零攝氏度以下時，請放掉冷卻水，以免水結冰凍裂水管。
2、 在焊接需換檔時，請先拉下閘刀。因為強電直接進檔位開關。
3、 焊機電極頭，以及下電極座的連接銅板、銅帶應保持整潔。以免有異物短路電極，燒毀變壓器。

（附圖）HWJ-2600液壓元件密封件規(guī)格
名稱 型號 密封件規(guī)格 數(shù)量
溢流閥 YF-B20H3-S Φ30×3 2
Φ10×1.9 1
疊加式單向節(jié)流閥 Z2FS16 Φ22×2.5 4
Φ10×2 3
溢流閥 YF-B10H3-S Φ20×2.4 2
Φ10×1.9 1
電磁閥 22E0-H10B-T Φ16×2.4 3
電磁閥 24EI1-H6B-T Φ12×1.9 4
電磁閥 4WEH16E50/6AG24 Φ27×2.4 4
Φ14×1.9 3
電磁閥 4WEH16D50/6AG24 Φ27×2.4 4
Φ14×1.9 3
電磁閥 4WE6D-50/AG24 Φ9.25×1.78 4
電磁閥 4WE6J-50/AG24 Φ9.25×1.78 4
電磁閥 4WE10D-20/AG24 Φ16×2 5
單向閥 AJ-Hb10B Φ22×2.4 2
單向閥 AJ-Hb20B Φ33×3 2
節(jié)流閥 LF-B10H-S Φ20×2.4 2
壓力繼電器 PF-B8H4-S Φ12×1.9 2
液控單向閥 A1Y-Hb10B Φ22×2.4 2
Φ12×1.9 1
液控單向閥 A2Y-Hb20B Φ32×3.2 2
Φ12×1.9 2
疊加式單向閥 Z1S10P2-30 Φ14×1.9 3
疊加式液控單向閥 Z2S6A Φ12.25×1.78 4
疊加式液控單向閥 Z2S16A Φ22×2.5 4
Φ10×2 3
調(diào)速閥 2FRM5-30/15L Φ16×2.4 2